混凝土钢化地坪是在原有的混凝土素地面上进行科学的研磨、加硬，地面硬度及耐磨度在较大的提升，并且能有效的防止地面起砂、起尘，方便维护。

优点:

增强混凝土地面耐磨性，耐冲击性度。提高了混凝土的密度,使其减少起尘，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的钢化地面起尘少，耐冲击较好，而且对防静电有效果。

二、地面施工

施工准备

1、清场：通知甲方将所有施工垃圾和影响地坪施工的设施清离；

2、根据甲方设计图纸、施工标准和要求交至施工班组；

3、指定施工现场负责人，负责甲乙双方施工期间的沟通以及现场管理；

4、制定施工现场管理制度，并报甲方备案；

5、材料提前安排进场并堆放至甲方指定位置，同时做好防水、防火等工作。

施工流程：

1、清理基层---2、施工放样-----3、抗裂钢筋网----4、地泵安装-----5、混泥土浇筑----6、混凝土养护、切缝------7、钢化打磨

1、清理基层：原混泥土层去污、清洗并打磨、拉毛；

2、施工放样：根据施工图纸要求水平打点；

3、抗裂钢筋网：放置单层双向钢筋网（3.8*15）；

4、地泵安装：根据施工段和施工进度安装和调整混泥土地泵，一般遵循由下至上、由里至外的原则安装地泵，便于混泥土浇筑；

5、混泥土浇筑：

（1）10cm厚C30商品混泥土浇筑；

（2）按600*600cm做伸缩缝；

（3）地面向水沟做3‰斜面确保地面泄水，同时做好水沟保护；

（4）下水管道盖板保护，以免混泥土建筑以及后期施工垃圾对下水管道造成堵塞；

（5）按照设计标高位置控制平整度，拟定每一仓混泥土的宽度为4—6m，用角铁进行分仓，控制高度和平整度；

（6）搅拌好的混泥土按顺序逐仓摊铺，刮平；

（7）用激光找平机根据标高进行找平，每仓走两遍，确保地面平整度；

（8）用收光机纵横来回碾压密实、收光，直至出桨；

（9）分仓浇筑两侧边缘切除3—5cm，以确保接缝的平直美观。

（10）养护：磨光完成后6—8小时，涂刷养护剂进行养护。24小时后10天内每天浇水两次进行养护，以避免面层干燥导致开裂；

（11）施工结束2—5天后，根据设计的间距，用伸缩缝切割机切割伸缩缝，伸缩缝间距一般为6—8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置。深度至少为混泥土厚度的1/3，在柱周切割出矩形或菱形，缝内填沥青或专用接缝密封胶等。

6、钢化、研磨：

施工条件：施工后20天，混泥土基层全部干透后，对混凝土地面进行除尘、裂缝修补后开始做钢化施工。

（1）粗磨：使用地坪研磨机打磨地面，去除原有地面的软质及没有强度的部位，露出清洁新鲜洁净的表面。 （目的：清理原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利硬化剂多、好地渗入地面。使用150#、300#金刚砂树脂磨片进行粗磨)。

（2）渗透型密封硬化剂材料：地坪硬化剂、进行地坪地面24小时的硬化处理。均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方米用量：0.2㎏~0.3㎏），约2x~4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部清理，自然干燥12小时以上。（目的：为了渗透型密封硬化材料充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生多的硬质性物质）。

（3）清洗基面：完成程序（2）施工2~4小时后，湿润清洗地面。（目的“利用水的渗透能力将材料带入更深层。清洗堆积表面的材料，目的：防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点），然后用水清洗干净。

（4）细磨：用打磨机使用中度和细度的磨块对地面进行打磨， 全面打磨2~3遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。以消除粗磨时留下的痕迹，细磨完之后地面已有弱光出现（使用500#、1000#金刚砂树脂磨片进行细磨）；

（5）初步抛光：用专业打磨机配3000#金刚砂树脂磨片进行全面打磨2~3遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行全面抛光(直至地面手感光滑并带有光泽为止）。

（6）全面抛光：用打磨机配6000#海绵抛光片进行抛光2~3遍(直至地面手感光滑并带有光泽为止）。

 7、伸缩缝修补：

（1）采用工业吸尘器用对伸缩缝进行全面清理确保缝隙无尘；

（2）镶嵌伸缩缝泡沫条，以满足伸缩缝的伸缩条件；

（3）采用与地坪颜色接近的填缝胶对伸缩缝进行修补，并清理伸缩缝边缘残留的填缝胶，已达到整体的美观要求。

三、使用场所

物流园、学校、停车场、工厂等地。