应用地面 - 混凝土硬化地坪 [返回]


       一:地坪概述


混凝土钢化地坪是在原有的混凝土素地面上进行科学的研磨、加硬,地面硬度及耐磨度在较大的提升,并且能有效的防止地面起砂、起尘,方便维护。

 

优点:

增强混凝土地面耐磨性,耐冲击性度。提高了混凝土的密度,使其减少起尘,形成了一个高密度,易清洁,抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的钢化地面起尘少,耐冲击较好,而且对防静电有效果。

 

二、地面施工

施工准备

1、清场:通知甲方将所有施工垃圾和影响地坪施工的设施清离;

2、根据甲方设计图纸、施工标准和要求交至施工班组;

3、指定施工现场负责人,负责甲乙双方施工期间的沟通以及现场管理;

4、制定施工现场管理制度,并报甲方备案;

5、材料提前安排进场并堆放至甲方指定位置,同时做好防水、防火等工作。

施工流程:

1、清理基层---2、施工放样-----3、抗裂钢筋网----4、地泵安装-----5、混泥土浇筑----6、混凝土养护、切缝------7、钢化打磨

1、清理基层:原混泥土层去污、清洗并打磨、拉毛;

2、施工放样:根据施工图纸要求水平打点;

3、抗裂钢筋网:放置单层双向钢筋网(3.8*15);

4、地泵安装:根据施工段和施工进度安装和调整混泥土地泵,一般遵循由下至上、由里至外的原则安装地泵,便于混泥土浇筑;

5、混泥土浇筑:

(1)10cm厚C30商品混泥土浇筑;

(2)按600*600cm做伸缩缝;

(3)地面向水沟做3‰斜面确保地面泄水,同时做好水沟保护;

(4)下水管道盖板保护,以免混泥土建筑以及后期施工垃圾对下水管道造成堵塞;

(5)按照设计标高位置控制平整度,拟定每一仓混泥土的宽度为4—6m,用角铁进行分仓,控制高度和平整度;

(6)搅拌好的混泥土按顺序逐仓摊铺,刮平;

(7)用激光找平机根据标高进行找平,每仓走两遍,确保地面平整度;

(8)用收光机纵横来回碾压密实、收光,直至出桨;

(9)分仓浇筑两侧边缘切除3—5cm,以确保接缝的平直美观。

(10)养护:磨光完成后6—8小时,涂刷养护剂进行养护。24小时后10天内每天浇水两次进行养护,以避免面层干燥导致开裂;

(11)施工结束2—5天后,根据设计的间距,用伸缩缝切割机切割伸缩缝,伸缩缝间距一般为6—8m,位置应与垫层变形缝对齐,或者在柱轴线位置。深度至少为混泥土厚度的1/3,在柱周切割出矩形或菱形,缝内填沥青或专用接缝密封胶等。

6、钢化、研磨:

施工条件:施工后20天,混泥土基层全部干透后,对混凝土地面进行除尘、裂缝修补后开始做钢化施工。

(1)粗磨:使用地坪研磨机打磨地面,去除原有地面的软质及没有强度的部位,露出清洁新鲜洁净的表面。 (目的:清理原有地面垃圾、灰尘、浮浆,打开原有地面表面更多的毛细孔,以利硬化剂多、好地渗入地面。使用150#、300#金刚砂树脂磨片进行粗磨)。

(2)渗透型密封硬化剂材料:地坪硬化剂、进行地坪地面24小时的硬化处理。均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面(每平方米用量:0.2㎏~0.3㎏),约2x~4小时后,或当表面变粘稠时用清水清洗整体基面,将明水全部清理,自然干燥12小时以上。(目的:为了渗透型密封硬化材料充分地渗入地面,进行更充分地反应,产生多的硬质性物质)。

(3)清洗基面:完成程序(2)施工2~4小时后,湿润清洗地面。(目的“利用水的渗透能力将材料带入更深层。清洗堆积表面的材料,目的:防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点),然后用水清洗干净。

(4)细磨:用打磨机使用中度和细度的磨块对地面进行打磨, 全面打磨2~3遍(可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨),对整体基面进行初步抛光。以消除粗磨时留下的痕迹,细磨完之后地面已有弱光出现(使用500#、1000#金刚砂树脂磨片进行细磨);

(5)初步抛光:用专业打磨机配3000#金刚砂树脂磨片进行全面打磨2~3遍(可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨),对整体基面进行全面抛光(直至地面手感光滑并带有光泽为止)。

(6)全面抛光:用打磨机配6000#海绵抛光片进行抛光2~3遍(直至地面手感光滑并带有光泽为止)。

 7、伸缩缝修补:

(1)采用工业吸尘器用对伸缩缝进行全面清理确保缝隙无尘;

(2)镶嵌伸缩缝泡沫条,以满足伸缩缝的伸缩条件;

(3)采用与地坪颜色接近的填缝胶对伸缩缝进行修补,并清理伸缩缝边缘残留的填缝胶,已达到整体的美观要求。

 

 

 

三、使用场所

物流园、学校、停车场、工厂等地。

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