一、地坪概述

金刚砂地坪又称钢化耐磨地坪，分为非金属钢化耐磨地坪和技术固化耐磨地坪。两种钢化耐磨材料是由高标号特殊水泥和非金属矿物骨料（或金属矿物骨料）及多种特殊添加添加剂组成，颜色有：本色、灰色、绿色、红色、黄色等。在水泥或混凝土浇筑过程中掺入金刚砂或其他骨料，整体凝固而成。由于金刚砂等骨料硬度高，所以硬质地坪坚硬、耐磨、平坦无缝。

优点:

色彩多样，颜色艳丽，耐磨度强，强度高，不起尘，不起砂，易清洁。

二、地面施工

施工工序：

混凝土基础浇筑→找平→撒布金刚砂→机械抺光→涂滚养护剂（养护）→钢化

具体流程：

（一）、混凝土基础浇筑

1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫层应洒水润湿。

2、大面积混凝土地坪就分仓浇筑，拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺振实。

（二）、金刚砂面层施工：

（1）施工条件及时间：混泥土按设计标高浇筑、激光找平、收光后约三小时，即混泥土初凝时，开始施工。金刚砂硬化剂撒布的时机随气候、湿度、混泥土配合比等因素而变化，撒布过早会使硬化剂沉于混泥土中而失去效果；撒布太晚混泥土已凝固，会失去沾接力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

（2）墙、柱、门和模板等边角水分消失快，宜优先撒布；

（3）金刚砂用量标准：5kg/㎡；

（4）一次撒料：将规定用量的2/3金刚砂材料按标划的板块面积均匀撒布在混泥土表面，待材料吸水，颜色变灰暗后，用收光机磨平，使材料与基层混泥土结合在一起，边角用手工磨平；

（5）二次撒料：将余下的材料按照上述方法撒布于混泥土表面，方向与一次垂直，随后进行二次磨平；

（6）之后在面层硬化至指压稍有下陷时，用磨光机反复多次收光，直至完成，磨光机的转速与角度视硬化情况来进行调整；

（7）养护：磨光完成后6—8小时，涂刷专用养护剂进行养护。24小时后10天内每天浇水两次进行养护，以避免面层干燥导致开裂；

（8）施工结束2—5天后，根据设计的间距，用伸缩缝切割机切割伸缩缝，伸缩缝间距一般为6—8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置。深度至少为混泥土厚度的1/3，在柱周切割出矩形或菱形，缝内填沥青或专用接缝密封胶等。

（三）、钢化：

施工条件：金刚砂施工后15天，混泥土基层干透后，对金刚砂地面进行除尘、裂缝修补后开始做钢化施工。

（1）粗磨：使用地坪研磨机打磨地面，去除原有地面的软质及没有强度的部位，露出清洁新鲜洁净的表面。 （目的：清掉原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利硬化剂多、好地渗入地面。使用150#、300#金刚砂树脂磨片进行粗磨)。

（2）渗透型密封硬化剂材料：采用地坪硬化剂对地坪地面进行24小时的硬化处理，将地坪硬化剂均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方米用量：0.2㎏~0.3㎏），约2x~4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部清掉，自然干燥12小时以上。（目的：为了渗透型密封硬化材料更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）。

（3）清洗基面：完成程序（2）施工2~4小时后，湿润清洗地面。（目的“利用水的渗透能力将材料带入更深层。清洗堆积表面的材料，目的：防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点），之后用水清洗干净。

（4）细磨：用专用打磨机使用中度和细度的磨块对地面进行打磨， 全面打磨2~3遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。以消除粗磨时留下的痕迹，细磨完之后地面已有弱光出现（使用500#、1000#金刚砂树脂磨片进行细磨）；

（5）初步抛光：用专业打磨机配3000#金刚砂树脂磨片进行全面打磨2~3遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行全面抛光(直至地面手感光滑并带有光泽为止）。

（6）全面抛光：用专业打磨机配6000#海绵抛光片进行全面抛光2~3遍(直至地面手感光滑并带有光泽为止）。

（7）伸缩缝修补：

1、采用工业吸尘器用对伸缩缝进行全面清理确保缝隙无尘；

2、镶嵌伸缩缝泡沫条，以满足伸缩缝的伸缩条件；

3、采用与地坪颜色接近的专用填缝胶对伸缩缝进行修补，并清掉伸缩缝边缘残留的填缝胶，已达到整体的美观要求。

三、使用场所

金刚砂钢化地坪经过固化处理后，表面坚硬耐磨、平坦无缝，能有效解决混凝土面层常出现的质量问题，如起尘、起鼓、开裂等，且十分易清洁，可用于有高耐磨要求、防尘要求的混凝土地面，例如：广场、停车场、地下车库、工业厂房、仓库、商场超市、码头、重载机械厂、汽车维修厂、及需要统一色彩，提高工作卫生环境和美观的场所。